在四川變頻控制系統(tǒng)調速先進的無級調速裝置，具有廣闊的應用領域，而且在不同的應用領域都面臨新的挑戰(zhàn)。某公司根據實際工藝工況情況，制定出變頻控制系統(tǒng)控制方案，先后在該公司焦爐煤氣輸送系統(tǒng)的風機及粗苯冷卻系統(tǒng)上安裝了變頻調速，通過PID閉環(huán)控制實現了自動控制。實踐證明：該系統(tǒng)變頻的應用，不僅滿足了生產工藝要求，最重要的是節(jié)約了電能電耗，提高了運轉率，使用壽命延長，節(jié)省了備品備件的消耗，不失為一個較為理想的控制系統(tǒng)。

一、系統(tǒng)分析

（1）煤氣輸送系統(tǒng)

該公司擁有焦爐兩座，型號分別為70型2-18孔和66-4型2-25孔各一座，兩座焦爐共用一臺羅茨風機，配套電機型號為JS127-6380V185KW，為保證生產的連續(xù)性，該公司并備用一套同型號的風機電機。由于兩座焦爐產生的煤氣需由爐上正壓及風機的負壓控制，所配風機的富裕量較大，所以在工頻運行的條件下，須由操作工不斷調節(jié)閥門來控制爐內壓力的穩(wěn)定。由于30%的煤氣富裕量需打回流重新回到風機，所打回流煤氣溫度較高，還需水循環(huán)冷卻，為此造成了很大浪費。

（2）粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)

粗苯是從焦油中通過高溫蒸發(fā)出來，再降至適宜的溫度而提煉出的一種化工副產品，成品苯的溫度是由一臺1.5KW的冷卻泵通過工人不斷調整其流量來實現成品溫度的控制，為此造成粗苯產品由于溫度變化較大，使產、質量都不穩(wěn)定，并且增加了工人的勞動強度。

二、變頻器PID閉環(huán)控制系統(tǒng)

鑒于以上兩種工藝工況情況，該公司通過變頻調速對其進行了以下技術改造：

1、煤氣輸送風機系統(tǒng)

（1）由2臺變頻器內置PID閉環(huán)控制代替2臺降壓啟動。

（2）配用壓力變送器與變頻器有機的結合，根據壓力的變化而自動調節(jié)電機的轉速，實現了自動化控制。

2、粗苯溫度控制冷卻系統(tǒng)

（1）由一臺變頻器內置PID閉環(huán)分工協(xié)作臺降壓啟動。

（2）配用溫度變頻器與變頻器有機的結合中，根據溫度的變化來調節(jié)電機的轉速，實了自動化控制。

三、變頻控制系統(tǒng)的應用優(yōu)勢

（1）節(jié)約了電能，節(jié)省了煤氣回流以及冷卻設備及電耗，降低了工人勞動強度。

（2）粗苯通過變頻器PID閉環(huán)控制調節(jié)溫度，改變了工人頻繁調整時造成的溫度誤差大等因素，使粗苯的溫度穩(wěn)定，產品產量增加，質量更加穩(wěn)定，同時減輕了工人的勞動強度，避免了苯化學品對工人身體健康的損害。

兩種工況系統(tǒng)通過變頻控制系統(tǒng)的改造，能圓滿完成工藝及工況的要求，提高了功效并節(jié)省大量的電能電耗，使電機、風機及泵的壽命顯著提高，降低備品備件的損耗，直接和間接效益顯著，可以廣泛推廣應用。

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